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9 risques logistiques en entrepôt : les identifier pour mieux les prévenir

June 17, 2025

Les entrepôts jouent un rôle central dans la gestion des stocks et la chaîne d’approvisionnement. Derrière leur organisation millimétrée se cachent de nombreux risques logistiques, qui peuvent impacter la sécurité des personnes, la fluidité des opérations et la rentabilité de l’entreprise. Quels sont ces principaux risques logistiques en entrepôt ?

Un risque logistique, c’est tout événement susceptible de perturber le fonctionnement normal des flux de marchandises, que ce soit au niveau du stockage, de la préparation des commandes, de la manutention ou de la sécurité.

Dans cet article, nous passons en revue les principaux risques logistiques à surveiller de près dans un entrepôt, en particulier pour les TPE et PME du secteur B2B.

1. Les erreurs de stockage

Un stockage mal organisé peut entraîner des chutes ou détériorations de marchandises, des erreurs de picking et des pertes de temps.

Les erreurs les plus fréquentes :

  • Produits stockés dans la mauvaise zone
  • Non-respect des charges maximales autorisées
  • Absence d’étiquetage ou de traçabilité
  • Défaillance de l'emballahe
  • Empilements instables
  • Confusion entre articles similaires

👉 Pour en savoir plus, consultez notre article sur les différentes zones de l’entrepôt.

2. L’absence de maintenance des équipements

Les transpalettes, chariots élévateurs, convoyeurs et autres engins doivent faire l’objet d’un suivi technique rigoureux. Une panne en pleine activité peut désorganiser toute la chaîne logistique.

Les bonnes pratiques :

  • Établir un planning de maintenance préventive
  • Tenir un registre des interventions
  • Sensibiliser les opérateurs aux signaux d’alerte

Planifier régulièrement la maintenance des équipements permet non seulement de prolonger leur durée de vie, mais aussi de garantir la continuité des opérations logistiques et de limiter les coûts de réparation imprévus.

3. Le non-respect des normes de sécurité

Chaque entrepôt logistique doit respecter des normes de sécurité strictes. Leur non-respect peut entraîner des accidents, des sanctions légales et nuire à la réputation de l’entreprise auprès de ces clients ou partenaires.

Les erreurs les plus courantes :

  • Éclairage insuffisant
  • Systèmes d’alarme ou extincteurs non fonctionnels
  • Équipements de protection individuelle (EPI) non portés

Une bonne sécurité logistique repose sur des audits réguliers, des consignes de sécurité claires et une sensibilisation continue des équipes.

4. Le non-respect de la circulation et du balisage

Un entrepôt mal balisé ou une circulation anarchique sont sources de confusion, de collision entre engins, de pertes de temps et d’accidents.

À vérifier :

  • Plan de circulation interne
  • Présence de marquages au sol visibles
  • Voies de circulation bien séparées entre engins et piétons
  • Zones de stockage et de manutention délimitées

Il est crucial de mettre en place une signalisation claire, en particulier dans les zones de croisement ou de stockage temporaire.

5. Le surmenage des opérateurs

Soulever des charges lourdes, effectuer des tâches répétitives ou travailler sous pression sont des réalités du quotidien en entrepôt. Ce surmenage physique et mental est un risque logistique trop souvent sous-estimé.

Conséquences fréquentes :

  • Troubles musculosquelettiques (TMS)
  • Fatigue chronique
  • Erreurs de manipulation ou d’inattention

Pour limiter ce risque, il est essentiel d'aménager les postes de travail, de faire tourner les tâches, de former les équipes à adopter les bons gestes et d’instaurer des temps de récupération suffisants.

6. Les chutes en entrepôt

Les chutes figurent parmi les accidents les plus fréquents dans les entrepôts logistiques.

Causes courantes :

  • Sol glissant ou encombré
  • Objets ou marchandises mal rangés
  • Utilisation non sécurisée d'escaliers, d’échelles ou de plateformes élévatrices

Pour prévenir ces accidents, il est essentiel de maintenir un sol propre et dégagé, de sécuriser les zones de travail en hauteur, et de former les opérateurs aux bonnes pratiques de déplacement.

7. Le manque de formation du personnel

La sécurité en entrepôt logistique repose aussi sur la compétence des opérateurs. Un personnel mal formé ou non sensibilisé aux risques peut multiplier les erreurs et les incidents notamment lors des opérations de chargement, déchargement ou déplacement des marchandises.

Conséquences possibles :

  • Accidents du travail
  • Pannes d’équipements mal utilisés
  • Failles dans le suivi des procédures

Établir des règles de sécurité en entrepôt claires, former régulièrement vos équipes et intégrer les nouveaux collaborateurs dans un processus d’accueil structuré est indispensable.

8. Les vols et pertes de marchandises

Les vols en entrepôt – internes ou externes – peuvent représenter un coût important pour l’entreprise. Tout comme les erreurs de stocks ou une mauvaise traçabilité.

Les causes fréquentes :

  • Absence de contrôle à l’entrée/sortie
  • Manque de surveillance (vidéosurveillance, badges d’accès)
  • Erreurs de saisie dans la gestion des stocks

Une solution de gestion des stocks digitalisée aide à suivre chaque mouvement de marchandise et à limiter les anomalies.

9. Les incendies

Les risques d’incendie en entrepôt sont réels, en particulier dans les zones de stockage de produits inflammables ou chimiques. Un départ de feu peut provoquer des pertes matérielles lourdes, voire mettre en danger le personnel.

Les principales causes :

  • Défaut électrique
  • Surstockage de cartons ou palettes
  • Mauvais rangement des produits dangereux
  • Non-respect des distances de sécurité

Un plan d’évacuation bien défini, des systèmes de détection performants, et des moyens d'extinction des incendies sont essentiels. Renseignez-vous pour connaître les exigences réglementaires qui s'appliquent à vos locaux.

Stockpit, un allié pour booster vos performances logistiques

Anticiper et limiter les risques logistiques ne passe pas uniquement par la vigilance humaine : cela nécessite aussi les bons outils. C’est là que Stockpit entre en jeu.

Notre logiciel de gestion des stocks vous permet de :

  • Suivre vos stocks en temps réel et éviter les ruptures
  • Organiser vos zones de stockage grâce aux emplacement produit
  • Tracer les mouvements de produits et limiter les pertes
  • Faciliter les inventaires et gagner du temps

En mettant en place un outil de gestion des stocks adapté et des processus logistiques rigoureux, vous renforcez votre sécurité en entrepôt tout en optimisant votre rentabilité et vos performances opérationnelles.

Une logistique maîtrisée, un entrepôt sécurisé

Dans un environnement B2B de plus en plus exigeant, les TPE et PME doivent renforcer leur gestion des risques pour rester compétitives. Les risques logistiques en entrepôt sont multiples, mais en les identifiant et en mettant en place les bonnes pratiques – outils, formation, prévention – vous assurez à votre entreprise une meilleure productivité, tout en garantissant la sécurité de vos équipes et des marchandises.

Avec Stockpit, vous avez entre les mains un outil clé en main pour reprendre le contrôle de votre logistique et avancer sereinement.

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